Технические характеристики

Марка получаемого азота по ГОСТ 9293-74 особой чистоты, I сорт
Объемная доля азота, не менее, % об (включая примеси инертных газов — аргон, неон, гелий) 99,999
Объемная доля кислорода, не более, % об. 0,0005 (5 ppm)
Объемная доля водяных паров, не более, % об. 0,0007 ( 7 ppm)
Объемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на метан, не более, % об. (ppm)
* (при содержании метана в питающем воздухе не более 4 ppm)
0,0003 (3 ppm)
Максимальная производительность по азоту, не менее, л/час 60 (1,0 л/мин)
Номинальное выходное давление азота при открытом дросселе), ати, 4
Время установления рабочего режима при односменной работе, не более, мин, ** 45
Номинальное входное давление воздуха, ати, 6
Максимально допустимое входное давление воздуха, ати, 8
Минимальное входное давление воздуха, ати, 5,5
Потребление сжатого воздуха, при номинальном входном давлении и максимальном расходе, не более, л/час, 1800 (30 л/мин)
Потребляемая мощность, не более, ВА, 100
Габаритные размеры, (ширина x глубина x высота), не более, мм, 220х540х670
Масса, не более, кг 32
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, С°, от +10 до +35
Электрическое питание от однофазной сети
переменного тока напряжением, В, 220±10%
и частотой, Гц, 50±1
Средний полный срок службы, лет, не менее 6
Генератор по электробезопасности соответствует требованиям класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Примечания:

  1. При пропускании полученного азота через дополнительные (опция) блоки очистки БОВ-1А (не более 0,7 л/мин. через один блок очистки) объемную долю углеродосодержащих органических соединений можно снизить до значений менее 0,00001% об (0,1 ppm).
  2. При длительных перерывах в работе (более 3 суток) время установления рабочего режима увеличивается. Контроль выхода генератора на рабочий режим осуществляется по индикатору концентрации кислорода.

Дополнительные технические характеристики

Индикация на дисплее ориентировочных значений содержания кислорода в производимом азоте (в ppm) +
Индикация на дисплее ориентировочных значений расхода азота +
Контроль возникновения аварийных ситуаций с прекращением подачи азота в линию потребителя:
При ухудшении качества азота (содержание кислорода выше 120 ppm) +
При повышении расхода производимого азота выше максимально допустимого значения +
При уменьшении давления входного воздуха ниже 4,0 атм +

Устройство и принцип работы

Сжатый воздух от внешнего источника (воздушного компрессора, технологической линии сжатого воздуха) подается в генератор через коалесцентный фильтр, в котором происходит предварительная очистка воздуха от пыли и конденсация капель масла и воды.

Выделение азота в генераторе осуществляется разделением воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции на углеродных молекулярных ситах по двухплечевой схеме, с двумя попеременно работающими адсорберами.

Попутно газ очищается от паров воды, углекислоты, масел, водорода и углеводородов. Очистки от гелия, неона, аргона не происходит, а очистка от метана — только незначительная . По ГОСТ 9293-74, содержание аргона в азоте не нормируется. Реальное содержание аргона в получаемом азоте — около 1%.

Все указанные ненормируемые примеси, кроме метана, практически никак не влияют на возможность использования производимого азота в качестве газа–носителя для газовой хроматографии. Содержание метана можно уменьшить до значений менее 0,1 ppm, если в комплексе с генератором использовать блоки очистки БОВ-1А. Каждый блок очищает до 0,7 л/мин азота.

Первые 8- 10 минут после включения генератора осуществляется начальная отдувка адсорберов, ресивера и внутренних коммуникаций от кислорода, влаги и других примесей. Одновременно происходит прогрев датчика кислорода с контролем концентрации кислорода в азоте.

Подача азота в линию потребителя начинается только после того, как концентрация кислорода в азоте снизится до значений менее 10 ppm. Дальнейшая очистка азота проходит при нагруженной линии потребителя. Время от момента включения прибора до выхода на рабочий режим (концентрация кислорода в азоте менее 5ppm) может составлять от 30 мин. (при односменной работе) до нескольких часов (при перерывах более трех суток)

На рисунке приведена газовая схема выходной части генератора.

schema

Давление азота (около 4 ати) на входе датчика расхода 2 (регулируемого газового дросселя 3) стабилизируется механическим регулятором давления 1. При полностью открытом газовом дросселе 3 давление на выходе прибора (штуцер 4) составляет 4 ± 0,2 ати

Значение расхода азота при открытом в атмосферу выходном штуцере 4 устанавливается регулировкой газового дросселя 3 в пределах от 0 до 1000 мл/мин.

Значение расхода при подключенной линии потребителя дополнительно зависит от газового сопротивления нагрузки.

Ориентировочные значения расхода азота в линии потребителя и концентрации кислорода определяются встроенными датчиками и индицируются на дисплее.

Возникновение аварийных ситуаций — обрыв (значительная разгерметизация линии потребителя), уменьшение входного давления ниже 4,5 ати, увеличение концентрации кислорода до значений более 120 ppm — контролируется датчиками, соответственно расхода, давления, кислорода. Подача азота в линию потребителя в этих случаях прекращается, на дисплее появляется текстовая информация о характере неисправности, одновременно загорается индикатор «ВНИМАНИЕ» и раздается звуковой сигнал.

После устранения причины отключения генератора (ликвидирована негерметичность линии потребителя или увеличено входное давление) происходит начальная 8-10 минутная отдувка прибора. Подача азота потребителю восстанавливается после снижения концентрация кислорода в азоте до значений менее 10 ppm.

Для предотвращения ухудшения качества азота и загрязнения внутренних коммуникаций при увеличении расхода азота более 60 л/час (1 л/мин) в генераторе происходят кратковременные (несколько секунд) отключения подачи газа в линию потребителя. Длительность отключения определяется инерционностью датчика расхода. Для того чтобы ухудшающееся при этом качество азота и возникающие перепады давления на выходе генератора не сказались негативно на работе питаемых приборов, необходимо уменьшить потребление азота.

Техническое обслуживание

Основными операциями технического обслуживания генератора являются: слив конденсата из фильтра; промывка фильтрующей вставки фильтра; проверка герметичности входных и выходных газовых коммуникаций.

Слив накопившегося конденсата из фильтра производится при приближении уровня жидкости в стакане к нижнему краю фильтрующей вставки белого цвета.

Промывка фильтрующей вставки фильтра производится при изменении белого цвета вставки (как правило, на желтый).

Проверка герметичности входных и выходных газовых коммуникаций проводится путем обмыливания каждый раз после проведения каких-либо демонтажно-монтажных работ.

Назначение изделия

Генератор чистого азота (далее — генератор) предназначен для получения в лабораторных условиях азота высшей чистоты, используемого для питания аналитических приборов (хроматографов, включая оснащенные детектором электронного захвата, экспресс-анализаторов содержания водорода в металлах, измерителей концентрации органического углерода, испарителей пробы, и т.п.). Благодаря высокому выходному давлению, глубокой очистке и низкому содержанию влаги вырабатываемый генератором азот может использоваться в качестве газа-носителя. Получаемый азот может использоваться для создания инертной атмосферы, заполнения низконапорных резервуаров и других применений, в которых требуется большой, по лабораторным меркам, расход азота.

Питание генератора осуществляется сжатым воздухом при давлении 6 ати и расходе, порядка 30 л/мин от компрессора или воздушной магистрали. Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80 не выше 8-го.